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高效率棒磨機,棒磨機尺寸,選礦棒磨機用途

  XMB-68型160x200，XMB-67型200x240和XMB-68型240x300棒磨機，適用于實驗室濕法磨細礦石或其它物料之用。也可以將鋼棒換為鋼球作球磨機使用。但棒磨時，磨細產物粒度組成均勻，過粉碎現象較小，且效率較高。一般進行礦石可選性實驗研究和人工重砂磨細礦石時，宜采用棒磨。

高效率棒磨機,棒磨機尺寸,選礦棒磨機主要技術參數

表中鋼棒或鋼球配比為理論推薦值，用戶可通過系統實驗，另行選擇。 

注：
    1、若收到儀器后，不會使用，請*時間廠家，切勿自己亂操作，以防儀器損壞！
    2、收到貨，請在*時間驗貨，是否有損壞的，若有損壞的地方，請銷售員，并拍照給銷售員確認哪個部分損壞了！
    3、無人為因素損壞，產品質保一年（一年之內有質量問題，包修包換包退，終身維修(易損件不在免費保修范圍內））大問題均返回我司廠里維修，小問題，零件寄過去！
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主要結構說明

     球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯為一體。筒體一端為開口，另一端為空心軸頸：兩端分別承在一對托和一個主軸承上。主軸承座和托架，分別裝在可轉支180°的支承板上，支承板用兩個軸承軸承座裝在機架上。支承通過回轉操縱手把及定位板，可以從水平左右偏轉用22.5°、6735°、及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動作。

     筒體右端有給礦口塞。械端有排礦口蓋；工作時。用一時專門扳手，按順時針方向擰緊螺栓，使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉使蓋子向外退出6~10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端按設了集漿罩。在設計工作轉速內*消除子轉支清洗時礦漿飛濺的現象。

     電機及中間軸裝在支承下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動的兩級皮帶每級均可調節皮帶松緊，以保證全適的磨礦工作轉速。

     67型棒磨機的皮帶調整，是由支承板上T型槽滑道和中間軸座板上的長分別進行。

     68型棒磨機的皮帶調整，按下述方法進行：

     1、筒體皮帶的調整：主要是調節中間支承的上下偉志。但為了不致影響電動擊皮帶的松緊，須對調整螺桿作相應的調整（圖1）。

     ΔL—需要調整量（圖示需調緊）

     S?—中間支承調整量（圖示向下）

     S?—調整螺桿調整量（圖示向下）

 2、電動擊皮帶的調整：主要是調節調整螺桿的上下，使中間軸繞中間的支承轉支一定位置。而為了不致影響筒體皮帶的松緊，須對中間至軸承相應的調整，進行補償。（圖2）

為適應多種接礦容器的使用，折疊式接礦滑架，可以上下升降使用，及其的電器均已安裝好，接上電源和地線，即可按使用要點開車運轉。

安裝、使用與維護

 1、安裝

  （1）本機不需另高安裝基礎或工作臺，使用、移均很方便。

  （2）機器定位裝后，即可著手清理包裝油脂，檢查滑情況，接上電源和地線，試開車，并確定運轉方向。

  （3）利用廢物料及磨礦介質進行清理運轉，直至將磨礦介質和內筒壁清理干凈為止。

  （4）將筒體向排礦端偏轉90°，充滿防銹用石灰水并塞緊，即可存放備用。

1. 使用

  （1）按潤滑要求，進行潤滑。

  （2）倒出防銹用石灰水。若需新配鋼棒，則可將鋼棒從給礦口倒出（扳動迵轉操縱手把，往后轉90°）。不變的話，則只需從排礦口放出石灰水即可；

  （3）將筒體向排礦端偏轉至*格位置（即22.5°），開車，用清水沖洗磨礦介質及筒壁，至沖洗干凈為止。必要時，安正常磨礦程序，用欲磨物料磨洗磨礦介質及筒壁；

  （4）關閉排礦口，依次加入水，礦石和藥齊，關閉給礦口，然后將筒體恢復到水平位置，即可開車進行磨礦；

  （5）磨至時間后，停車。將筒體向排礦端偏轉至*格位置，打開礦口，將礦放入盆內。去下給礦口塞，用膠管引入清水，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，zui后開車，并向排礦端來回偏轉定位手把，使鋼棒充分攪拌洗凈為止，待停車后將水倒完；

  （6）關閉排礦口，卻可進行下一次作業，或充滿防銹石灰水，關閉給礦口，用棉紗或擦布將機器蓋好，直至下次使用。

1. 維護：

   機器的潤滑點共四處：

  （1）筒體主軸承每次工作時，擰動油杯蓋半圈；

  （2）中間軸兩銅套位，每月工作前，擰動油杯蓋子半圈，擰動時，可將支承板轉動，使中間軸成垂直位置，以便于操作；

  （3）支承板兩軸承位，用機油每季加三、四滴即可；

  （4）電動擊兩端滾動軸承，每年換油一次，可以加普通鈣基潤滑脂。

主軸承及中間軸用鈣基潤滑脂，根據需要隨時加滿油杯備用。建議不要采用鈉基潤滑脂，以免因沖洗飛濺接觸后造成潤滑脂皂化失效。

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